El 27 de febrero de 2026, se aprobó el proyecto de BYD de plásticos reciclados, con una capacidad planificada de 100.000 toneladas/año de pellets plásticos, incluyendo aproximadamente 88.000 toneladas/año de pellets de PP reciclado. Luego, estos pellets pasarán por etapas como triturado, peletizado, corte, inyección y empaque, y se estima una producción anual de alrededor de 1,8 millones de juegos de piezas automotrices, formando un ciclo cerrado de “reciclaje – peletizado – fabricación”.

En la industria automotriz, el EPP se usa ampliamente: tanto en piezas de amortiguación y protección como en empaques para productos de alto valor, por ejemplo soporte de cabecera y protección de puertas. En sistemas de baterías de potencia, el EPP también puede utilizarse para aislamiento térmico y aislamiento eléctrico, mejorando la seguridad y la eficiencia de ensamblaje. La espuma de EPP, en esencia, pertenece al “sistema PP”; tras compactación y peletizado puede convertirse en pellets de PP reciclado.

El caso de BYD, al ampliar su capacidad de pellets reciclados, también confirma una demanda estable de PP reciclado en el mercado, lo que da una salida más clara a la cadena de reciclaje de espuma de polipropileno.

¿Por qué en el reciclaje de EPP conviene “compactar primero y peletizar después” desde el origen?

El problema real es que una máquina de peletización por extrusión a gran escala requiere mucha inversión, ocupa bastante espacio y exige operación y control de proceso profesionales; no todas las empresas están listas para instalar una línea completa. Además, los residuos de EPP suelen recorrer largas distancias hasta la planta de peletizado. La espuma es ligera pero muy voluminosa, así que el costo de transporte se dispara fácilmente.

Por eso, muchas empresas que quieren entrar al reciclaje de espuma de polipropileno empiezan en el punto de generación con una briquetadora de EPP como “primer paso”:

· Reduce rápidamente el volumen y convierte la espuma suelta en material compactado, más uniforme y denso

· Baja de forma notable el costo de transporte por volumen y reduce la acumulación en planta

· Reduce gastos de manejo de residuos y disposición en relleno sanitario, ahorrando costos operativos

· Aumenta el valor económico del EPP: se pueden vender los bloques compactados y generar ingresos

· Se alinea con la tendencia de políticas ambientales, impulsando el reciclaje desde el origen

Usar una briquetadora de EPP para la compactación en origen: más ligera y fácil de implementar

Con este tipo de máquina para reciclar EPP, en la etapa inicial solo se necesita reducir volumen y obtener una salida estandarizada. El proceso se parece más al uso diario de “cargar material y descargar”, por lo que la capacitación suele ser más sencilla. Es ideal para empresas que quieren evitar la acumulación de espuma EPP en planta, bajar costos de transporte y disposición, y a la vez generar ingresos por reciclaje.

La briquetadora de EPP GreenMax serie Mars es fácil de operar y puede producir de forma continua bloques termofundidos de alta densidad con una relación de compactación de hasta 90:1, una de las opciones con mejor desempeño en reducción de volumen. Incorpora un sistema de control de temperatura independiente en tres etapas: tras el triturado, la espuma se termofunde y se extruye de manera continua. Por lo general, basta con un solo operador para la carga y la recolección.

GreenMax también ha implementado soluciones de compactación para piezas y empaques de EPP del sector automotriz para Toyota (Japón) y Remondis (Alemania), con resultados reconocidos en reciclaje de espuma de polipropileno. En el caso de Toyota, la densidad del residuo de EPP era relativamente alta (aprox. 70–90 kg/m³). Mediante “doble triturado + termofusión en tres etapas + corte automático + enfriamiento por agua”, se procesaron bloques grandes en esferas negras termofundidas, logrando un reciclaje de EPP de alta densidad.

Máquina de peletización por extrusión: mayor rentabilidad, pero más adecuada para “operadores industriales”

En comparación con los bloques compactados, una máquina de peletización por extrusión procesa el material hasta convertirlo en pellets de PP reciclado más estables, lo que normalmente aporta mayor valor agregado y una salida comercial más amplia. Sin embargo, suele ser más adecuada para:

· Empresas con un suministro estable y de gran volumen de residuos EPP/PP (o con fuerte capacidad de integración de la cadena de suministro)

· Plantas de reciclaje/regranulación con espacio de planta, configuración de cumplimiento ambiental y capacidad para operar de forma continua

· Equipos con personal especializado para control de materia prima, lavado y remoción de contaminantes, filtrado de fundido, formulación y gestión de calidad

Preguntas sobre compactación y peletizado

1) Sobre la compactadora: ¿para qué escenarios es adecuada una briquetadora de EPP? ¿Es complicada de operar?

Es ideal para el punto de generación de residuos de espuma o para un centro de acopio regional como etapa inicial de reducción de volumen: primero convierte la espuma EPP/PP en un material intermedio denso y uniforme, y luego se transporta en lote a la planta de peletizado.

En el uso diario, normalmente implica alimentación, control de temperatura/monitoreo de operación y recolección de salida. En general es más fácil de manejar que una línea completa de peletizado, siempre que se cumplan las prácticas de seguridad y mantenimiento (gestión de temperatura, control de contaminantes, limpieza y cuidado).

2) Sobre la peletizadora: ¿qué evaluar antes de implementar una máquina de peletización por extrusión?

Prioriza tres puntos:

· Continuidad de materia prima: suministro estable, suficiente y relativamente limpio de EPP/PP.

· Cumplimiento e infraestructura: planta, tratamiento ambiental, y gestión de energía y emisiones para operar a largo plazo.

· Destino del pellet: aplicaciones aguas abajo definidas (p. ej., interior/exterior automotriz, cubiertas), con sus especificaciones de calidad y requisitos de certificación.