CFS usa una densificadora de poliestireno para reciclar EPS en la distribución refrigerada

Para las empresas de distribución alimentaria, los grandes volúmenes de embalajes de EPS pueden convertirse fácilmente en un coste operativo que pasa desapercibido.

Coastal Food Service, Inc. (CFS) es un distribuidor regional de alimentos refrigerados y productos agrícolas situado en Luisiana, Estados Unidos. Durante el desembalaje diario de productos importados, la empresa genera de forma continua residuos de espuma EPS.

Con unas 300 cajas de productos importados al mes y una cantidad considerable de separadores y embalajes moldeados de EPS, CFS comenzó a buscar una solución más eficiente de reciclaje de corcho blanco para reducir costes, mejorar la gestión del almacén y cumplir sus objetivos medioambientales.

¿Por qué CFS necesitaba una solución más eficiente para reciclar EPS?

Antes de utilizar una compactadora de corcho blanco GREENMAX, Coastal Food Service no disponía de un sistema específico para tratar el EPS. La espuma se depositaba directamente en los contenedores y posteriormente era retirada por la empresa local de gestión de residuos.

Como el EPS ocupa mucho volumen y pesa muy poco, los contenedores se llenaban rápidamente. CFS pagaba aproximadamente 1.000 dólares al mes por su gestión. Al mismo tiempo, las condiciones locales limitaban la eliminación de EPS en vertedero y fomentaban su reciclaje.

Por ello, CFS quería recuperar corcho blanco centrándose en dos objetivos principales:

    1. Ahorrar espacio de almacenamiento: reducir la acumulación de espuma suelta y mejorar el aprovechamiento y la organización del almacén.

    2. Reducir costes y mejorar el entorno de trabajo: disminuir la frecuencia de recogida y mantener las instalaciones más ordenadas.

Con el aumento continuo de residuos EPS, CFS buscó una alternativa más económica y sostenible. A través de Google conoció GREENMAX y decidió utilizar un equipo profesional para reducir el volumen del material y establecer una salida de reciclaje más estable.

GREENMAX M-C200E reduce el volumen de los residuos EPS

Según la cantidad diaria de EPS, el espacio disponible y las necesidades de operación, GREENMAX recomendó a Coastal Food Service la M-C200E densificadora de poliestireno, capaz de procesar aproximadamente una tonelada de material en 5 horas.

En 2023, la M-C200E comenzó a funcionar. La espuma EPS voluminosa se tritura y densifica hasta convertirse en material compacto de alta densidad, reduciendo considerablemente el espacio necesario para almacenarlo.

Con este equipo, CFS consiguió los resultados previstos en su proceso de reciclaje de corcho blanco:

    1. 60 % menos espacio ocupado: el área destinada a los residuos pasó de unos 5 m² a 2 m².

    2. 70 % menos costes de gestión: el gasto mensual bajó de unos 1.000 a aproximadamente 300 dólares.

    3. Operación más sencilla: un solo empleado puede realizar el proceso, con unos 5 minutos de trabajo por lote.

    4. Mayor recuperación del EPS: la tasa de reciclaje se aproxima al 95 %, de acuerdo con los requisitos locales del proyecto.

El funcionamiento estable de la M-C200E permitió a CFS pasar de preguntarse “cómo eliminar el EPS” a plantearse “cómo aprovechar mejor su valor como material reciclable”.

De pagar por retirar EPS a crear un circuito de reciclaje

El valor del proyecto no se limita a reducir el volumen. CFS también consiguió establecer una salida estable para el material procesado.

Coastal Food Service es además proveedor de materia prima reciclada para INTCO Recycling. El EPS tratado con la GREENMAX densificadora de poliestireno se almacena de forma centralizada y posteriormente se vende a INTCO Recycling para su reutilización.

Antes, el proceso era:

Generación de EPS → Contenedor de residuos → Pago por retirada

Ahora:

Generación de EPS → Densificación GREENMAX → Almacenamiento y transporte → Venta a INTCO Recycling → Reciclaje

De esta forma, CFS ha establecido un circuito más completo de reciclaje de corcho blanco. Un residuo que anteriormente generaba unos 1.000 dólares mensuales de costes puede ahora reducirse de volumen y volver al mercado como materia prima reciclable.

Trituradora de poliestireno y alimentación automática: el siguiente paso

A medida que Coastal Food Service fue creciendo, también aumentó la cantidad de residuos EPS. Aunque la M-C200E continuaba funcionando de forma estable, los embalajes de mayor tamaño requerían más preparación manual y una alimentación más frecuente.

Para reducir la manipulación, la trituración manual y las tareas repetitivas de carga, GREENMAX amplió el sistema existente con:

trituradora de poliestireno + silo de almacenamiento + sistema de alimentación automática

Los elementos grandes de EPS pasan primero por la trituradora de poliestireno, obteniendo un tamaño más uniforme. Después, el material se almacena temporalmente en el silo y se alimenta automáticamente a la M-C200E.

Esta actualización reduce la intervención manual y proporciona a la densificadora un suministro de material más continuo y estable, haciendo más eficiente y automatizado el proceso para recuperar corcho blanco.

GREENMAX ayuda a devolver el EPS al ciclo de los recursos

Desde la primera búsqueda en Google hasta la instalación de la GREENMAX M-C200E y la posterior incorporación de una trituradora de poliestireno con silo y alimentación automática, el proyecto de Coastal Food Service muestra cómo un sistema de reciclaje puede evolucionar a medida que crece el volumen de residuos.

Antes, el EPS se eliminaba y generaba costes continuos. Ahora, tras ser tratado con la GREENMAX densificadora de poliestireno, puede venderse de forma estable a INTCO Recycling y volver al circuito de reciclaje.

Para distribuidores de alimentos, empresas de cadena de frío, supermercados, fabricantes de electrodomésticos, muebles y otras industrias, reciclar EPS de forma eficiente no significa solo reducir su volumen. También implica resolver problemas de almacenamiento, transporte, mano de obra y salida del material recuperado.

GREENMAX combina equipos profesionales de densificación con canales estables de recuperación para ayudar a transformar grandes volúmenes de EPS en una materia prima reciclable y aprovechable.