Procesar EPS y EPP foam con una sola máquina: reciclador checo elige la briquetadora de porex Z-C200 de GreenMax

Una empresa checa de reciclaje procesa actualmente unas 20 toneladas mensuales de residuos de EPS y EPP foam mediante la briquetadora de porex Z-C200 de GreenMax. Tras la instalación del equipo, el equipo de GreenMax realizó una visita a la planta del cliente para ofrecer formación, ajustar parámetros y ayudar a que la operación fuese más estable y eficiente.

Con el avance de la economía circular y las normativas medioambientales en Europa, el tratamiento de residuos de embalaje industrial de foam está recibiendo cada vez más atención. En especial, el EPP foam, ampliamente utilizado en embalajes de piezas de automoción, embalajes industriales retornables y protección logística, se está convirtiendo en un material clave para el sector del reciclaje gracias a su resistencia, alta densidad y valor de reutilización.

A diferencia del EPS tradicional, conocido en España como porex o porexpan, el EPP foam tiene una estructura más compacta y una mayor capacidad de recuperación elástica. Por ello, exige más a la máquina para reciclar foam: mayor fuerza de trituración, estabilidad en la compactación y un mejor efecto de formación del bloque. Esto impulsa a muchos gestores de residuos a buscar soluciones más específicas para el reciclaje de EPP foam.

Reciclador checo: un gestor checo con residuos de EPS y EPP foam

JKR, nombre abreviado del cliente, es una empresa checa especializada en gestión de residuos. Presta servicio a fabricantes locales y trabaja con residuos plásticos, metálicos, residuos peligrosos, tratamiento seguro y valorización energética. Además, cuenta con certificaciones ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, y forma parte de la asociación checa de gestión de residuos.

Antes de colaborar con GreenMax, la empresa necesitaba tratar unas 20 toneladas mensuales de residuos de embalaje industrial. Aproximadamente 10 toneladas procedían de embalajes de porex del sector de electrodomésticos, mientras que otras 10 toneladas eran residuos de EPP foam utilizados en embalajes de piezas de automoción.

Los residuos de EPS tenían dimensiones y densidades relativamente comunes. Sin embargo, el EPP foam presentaba mayor dificultad: algunas piezas alcanzaban los 60 × 80 cm y su densidad habitual se situaba entre 40 y 70 kg/m³. Sin una reducción de volumen adecuada, este material ocupaba mucho espacio en almacén y aumentaba los costes de transporte y gestión interna.

Por qué el cliente necesitaba una solución de reciclaje de EPP foam

La empresa buscaba una nueva solución de reciclaje de EPP foam por tres motivos principales:

1. Sus clientes industriales le exigían recoger y gestionar distintos tipos de residuos de embalaje.

2. El vertido y la incineración tenían costes elevados y resultaban cada vez menos compatibles con las exigencias ambientales europeas.

3. La empresa quería vender los residuos de embalaje por separado, pero el foam sin compactar tenía poco valor añadido y era difícil de mover en el mercado.

Por tanto, el objetivo del proyecto era claro: convertir residuos voluminosos, ligeros y de bajo valor en bloques compactos, fáciles de almacenar, transportar y vender como recurso reciclado.

GreenMax recomienda la briquetadora de porex Z-C200

Tras analizar la situación con GreenMax, JKR comprobó que los residuos de foam podían convertirse en un recurso reciclado de mayor valor mediante compactación y reducción de volumen. Por ejemplo, el EPS foam puede reutilizarse en la fabricación de paneles aislantes XPS. En Europa, también existen empresas del sector de la construcción que utilizan bloques compactados de EPP foam para fabricar materiales de cubierta y otros productos.

Durante la fase de selección del equipo, el cliente comparó soluciones de compactación por tornillo y sistemas de termofusión. Teniendo en cuenta la demanda del mercado europeo de materiales reciclados, las características del residuo y los costes de operación a largo plazo, GreenMax recomendó la briquetadora de porex Z-C200.

Este equipo combina extrusión por tornillo y termofusión superficial. De esta forma, puede compactar físicamente los residuos de porex y, al mismo tiempo, tratar de manera más estable el EPP foam mediante calentamiento superficial. Como el EPP de alta densidad tiene menor adherencia, si solo se comprime mecánicamente el bloque puede quedar más suelto. La termofusión superficial mejora la unión exterior del bloque y permite procesar EPS y EPP foam con una sola máquina.

La recomendación de GreenMax no se basó únicamente en la compatibilidad con distintos materiales. También se valoraron la facilidad de venta de los bloques compactados en el mercado europeo y el consumo energético del equipo. Frente a materiales totalmente fundidos, los bloques de EPS y EPP foam compactados en frío suelen tener mejor aceptación para su posterior clasificación, transporte y reprocesado. Además, la compactación por tornillo ofrece menor consumo energético y una operación más estable para un uso industrial continuo.

Optimización de la máquina para reciclar foam de alta densidad

Para responder a la necesidad del cliente de tratar tanto EPS como EPP foam, GreenMax realizó una optimización específica en la Z-C200 máquina para reciclar foam.

1. La unidad de trituración incorpora dos motores reforzados de 5,5 kW, adecuados para EPP foam de alta densidad entre 40 y 70 kg/m³.

2. El tornillo principal cuenta con variador de frecuencia, lo que permite ajustar la velocidad según la densidad, dureza y elasticidad de cada tipo de foam.

Al procesar EPS ligero, la Z-C200 mantiene una alimentación estable y una formación uniforme del bloque. En el caso del EPP foam, más compacto y elástico, los parámetros pueden ajustarse para mejorar la densidad, continuidad y firmeza del bloque.

Por ello, la briquetadora de porex Z-C200 no solo funciona como una máquina eficiente para compactar EPS, sino también como una solución adaptada al reciclaje de EPP foam, permitiendo tratar diferentes residuos de foam en una misma línea.

Visita de GreenMax tras IFAT y ajuste de parámetros

Después de la feria IFAT celebrada en Alemania en mayo de 2026, el equipo de GreenMax visitó la planta de JKR para ofrecer asistencia presencial, formación operativa y soporte técnico.

En el momento de la visita, la briquetadora de porex Z-C200 llevaba aproximadamente dos meses en funcionamiento. El rendimiento general era bueno, pero el cliente aún no estaba completamente familiarizado con el cambio de parámetros al procesar materiales de diferentes densidades. Aspectos como la temperatura, la frecuencia y el tiempo de presión debían ajustarse según la densidad, dureza y resultado final del bloque.

Los ingenieros de GreenMax, junto con el equipo comercial presente en la planta, ayudaron al cliente a optimizar los parámetros para cada material. Por ejemplo, al compactar EPS foam, se recomendó prolongar ligeramente el tiempo de mantenimiento de la placa superior en la salida para obtener bloques más firmes. Al trabajar con EPP foam de diferentes densidades, se ajustaron los parámetros en función del resultado real de compactación y se guardaron las configuraciones más adecuadas en el sistema operativo para su uso posterior.

Además, GreenMax grabó un vídeo de formación explicando cómo ajustar los parámetros y por qué realizar cada cambio. Este material permite al cliente formar a sus operarios internos y consultar las instrucciones durante el uso diario del equipo.

Producción estable y soporte posventa de GreenMax

Tras la instalación y la puesta en marcha de la briquetadora de porex Z-C200, JKR ha logrado procesar de forma estable unas 20 toneladas mensuales de residuos de EPS y EPP foam. Los bloques obtenidos presentan buena forma, mayor densidad y una estructura más compacta, lo que facilita su almacenamiento, transporte y venta posterior.

El cliente también valoró positivamente el servicio posventa de GreenMax, especialmente la respuesta rápida de los ingenieros y la orientación técnica profesional. Durante la fase de ajuste, GreenMax pudo ofrecer soporte online de forma ágil y proponer cambios según las condiciones reales del material, lo que ayudó al cliente a estabilizar la producción.

Dado que los residuos del cliente proceden de diferentes fuentes e incluyen EPS, EPP y PE foam, GreenMax también recomendó clasificar los materiales por tipo y origen. De esta forma, se reduce el riesgo de contaminación, se mantiene la calidad de los bloques compactados y se protege su valor de venta.

A continuación, se muestra el vídeo grabado durante la visita, donde puede verse el funcionamiento del equipo en la planta del cliente.

Un caso de referencia para el reciclaje de EPP foam en Europa

Con el aumento del uso de EPP foam en automoción, electrodomésticos y embalaje logístico, se espera que el volumen de este tipo de residuo siga creciendo en los próximos años. Bajo el impulso de las políticas ambientales europeas y la economía circular, el reciclaje de EPP foam será cada vez más importante para fabricantes, gestores de residuos y empresas de reciclaje.

La colaboración entre JKR y GreenMax demuestra cómo los residuos industriales de EPS y EPP foam pueden transformarse en materias primas recicladas de mayor valor. Gracias a la briquetadora de porex Z-C200, el cliente ha reducido la presión de almacenamiento y transporte, ha mejorado el valor de sus residuos y ha creado una referencia práctica para otros proyectos europeos de reciclaje de foam.