Japonesa KIMURA incorpora una máquina de lavado de film PE GREENMAX para mejorar el granulado reciclado

La calidad del granulado reciclado no depende únicamente del equipo de peletización. Antes de llegar a esa fase, es necesario retirar la arena, los residuos adheridos y los plásticos incompatibles presentes en el film. Si esta preparación no es suficiente, las características del producto final pueden variar de un lote a otro.

KIMURA, empresa japonesa con cerca de 60 años de experiencia en el reciclaje de plásticos, ha elegido una GREENMAX línea de lavado de film plástico. Su objetivo es mejorar el tratamiento previo del film de PE recuperado y obtener una materia prima más limpia y homogénea.

El siguiente vídeo, grabado por el equipo de GREENMAX, muestra la prueba completa con film estirable de LDPE. Tras el lavado y el secado, el material se introdujo directamente en un equipo de aglomeración de gran capacidad. KIMURA valoró positivamente el resultado:

La composición irregular del film afecta al granulado

KIMURA cuenta con plantas de reciclaje en Hokkaido, Chiba, Hyogo, Kyushu y Yamaguchi. En ellas procesa balas de botellas de PET, papel recuperado, films plásticos y bloques de espuma compactada, entre otros materiales.

La colaboración con INTCO Recycling, empresa matriz de GREENMAX, comenzó alrededor del año 2000 mediante la compra de EPS compactado. KIMURA suministra aproximadamente entre 100 y 150 toneladas mensuales, una actividad que ha permitido mantener una relación comercial estable durante más de dos décadas.

Desde 2020, la empresa también transforma parte de los films recuperados en granulado reciclado. Una parte se comercializa en Japón y otra se suministra a INTCO Recycling para su posterior aprovechamiento.

Sin embargo, el origen diverso de estos residuos complica el proceso. Los distintos lotes pueden contener tierra, polvo, restos superficiales u otros tipos de plástico. Estas variaciones afectan a la estabilidad del granulado y, en algunos casos, limitan sus aplicaciones posteriores.

Es una dificultad habitual al tratar films logísticos, embalajes industriales y film estirable usado. En España, los gestores que reciben este tipo de plástico flexible también necesitan separar etiquetas, flejes y residuos ajenos al PE antes de iniciar el lavado.

Un lavado adecuado antes de la peletización

GREENMAX no centró el proyecto únicamente en la máquina de peletización de película. Tras analizar las condiciones del residuo, propuso una preparación previa basada en trituración, clasificación y lavado. Solo después, el film se dirige a las etapas de transformación posteriores.

Una máquina de lavado de film PE bien configurada debe retirar la suciedad superficial y reducir al máximo las impurezas presentes en el material. Cuanto más limpia y uniforme sea la alimentación, mayor control habrá sobre la peletización y la calidad final.

Por este motivo, el lavado desempeña un papel decisivo dentro del reciclaje de film de LDPE. No sustituye a la peletización, pero proporciona una materia prima más adecuada para que esta fase funcione de forma estable.

Experiencia práctica aplicada al diseño de la línea

La aportación de GREENMAX no se limita a fabricar una línea de lavado de film plástico. INTCO Recycling trabaja desde hace años en la compra, recuperación y transformación de residuos plásticos y materiales reciclados. Esta experiencia permite valorar la relación entre el estado del residuo, el resultado del lavado y la calidad del producto obtenido.

Durante el desarrollo del proyecto, KIMURA estudió el proceso y la configuración de cada componente. También aportó observaciones basadas en su propia experiencia operativa. Tras varios meses de conversaciones técnicas, la empresa decidió incorporar la GREENMAX máquina de lavado de film PE para mejorar la preparación del residuo antes de su transformación.

Prueba de lavado y aglomeración en la planta de GREENMAX

Antes del envío a Japón, GREENMAX realizó una prueba completa con film estirable suministrado por KIMURA. El material pasó por las etapas de trituración, clasificación y lavado. La arena, el polvo y otros residuos adheridos se retiraron antes de proceder a la deshidratación y el secado.

Una vez limpio, el film de PE se introdujo directamente en un equipo de aglomeración de gran capacidad. El resultado fue un aglomerado limpio, uniforme y preparado para las siguientes fases de reciclaje.

La prueba también confirmó la correcta conexión entre la línea de lavado y el sistema de aglomeración. De este modo, KIMURA dispone de una base técnica fiable para desarrollar su proceso de reciclaje de film de LDPE y mejorar la regularidad del material recuperado.

Tras completar las comprobaciones de funcionamiento, la instalación fue embalada y enviada a Japón. KIMURA prevé utilizarla para reforzar su proceso de tratamiento, desde el lavado del film de PE hasta la aglomeración y la transformación posterior.

Para los recicladores que trabajan con films de procedencia variable, elevada contaminación o calidad inestable, una máquina de lavado de film PE correctamente configurada puede mejorar de forma clara el material que entra en las etapas posteriores. El objetivo es sencillo: retirar las impurezas a tiempo y facilitar una producción más constante de reciclado de calidad.