Más ventas de muebles, más embalajes de EPS: ¿cómo gestionarlos?

Living Spaces es una cadena estadounidense de muebles que combina tiendas físicas con comercio electrónico. A medida que amplía su red de establecimientos y sus ventas online, también aumenta la cantidad de embalajes de EPS generados durante el transporte y la distribución.

Sofás, mesas, sillas, colchones y otros muebles suelen utilizar EPS como material de protección. Es ligero, pero ocupa mucho espacio. Si se almacena sin compactar, puede llenar rápidamente las zonas destinadas a residuos.

Por este motivo, hace años Living Spaces comenzó a buscar una solución de reciclaje de corcho blanco adaptada a sus almacenes y estableció una colaboración a largo plazo con GREENMAX.

Actualmente, Living Spaces ha adquirido cinco unidades GREENMAX M-C300, una compactadora de poliestireno por fusión en caliente, instaladas en distintos centros logísticos para reducir el volumen del EPS directamente en las instalaciones.

Equipos de reciclaje + compra de EPS compactado

La colaboración entre GREENMAX y Living Spaces no termina con la venta de una prensa de poliestireno.

Después de pasar por la M-C300, el EPS suelto se transforma en bloques fundidos de menor volumen y mayor densidad. GREENMAX, marca de equipos de reciclaje perteneciente a INTCO Recycling, también ofrece un servicio de compra de EPS compactado y adquiere bloques compactados de EPS y EPP en distintos mercados.

Estos materiales entran posteriormente en el sistema de reciclaje de INTCO Recycling y pueden utilizarse para fabricar nuevos productos, como marcos reciclados, rodapiés o pavimentos para exterior.

Para Living Spaces, esto permite crear un ciclo de “tratamiento in situ – transporte concentrado – reciclaje y reutilización”. La empresa reduce la presión de gestión de residuos y, al mismo tiempo, puede obtener ingresos por la venta del material recuperado, compensando progresivamente la inversión en la compactadora de poliestireno.

¿Qué opina el operador después de 7 años utilizando la GREENMAX M-C300?

En uno de los almacenes de Living Spaces en Estados Unidos, GREENMAX entrevistó a Lawrence, operador de la M-C300, para conocer su experiencia diaria con la máquina.

El equipo lleva aproximadamente 7 años en funcionamiento. Cuando se le preguntó por su estado, Lawrence fue claro: durante este tiempo la máquina ha trabajado bien y no ha presentado problemas importantes.

Solo fue necesaria una reparación interna. El personal del almacén pudo solucionarla y volver a poner la máquina en marcha en unos 30 minutos.

Además de la fiabilidad, Lawrence destaca la facilidad de uso. Según explica, la M-C300 no es complicada y los nuevos operadores pueden aprender a utilizarla tras una formación básica. Las instrucciones de la prensa de poliestireno son claras y tanto las revisiones diarias como el mantenimiento básico resultan sencillos.

Esto resulta especialmente práctico en centros logísticos con varios turnos y diferentes empleados utilizando el mismo equipo.

En cuanto al tiempo de funcionamiento, Lawrence considera que la máquina trabaja incluso más horas de las inicialmente estimadas:

“El responsable de mantenimiento dijo unas 16 horas por semana, pero creo que en realidad la usamos más. En un día tranquilo funciona unas 4 horas; cuando tenemos más material, puede llegar a 8 horas al día, prácticamente 7 días a la semana.”

Para un almacén de muebles que genera continuamente grandes cantidades de EPS, la compactadora de poliestireno no es un equipo de uso ocasional, sino una parte importante de la gestión diaria de residuos y del reciclaje de corcho blanco.

Al final de la entrevista, GREENMAX preguntó a Lawrence qué mejoraría de la máquina.

Sonriendo, respondió: “Quizá podría hacer un poco menos de ruido durante el funcionamiento”.

Por lo demás, considera que la máquina funciona muy bien y no presenta problemas.

Cuando le preguntamos qué recomendaría a una empresa que estuviera buscando una nueva máquina para reciclar espuma, su respuesta fue directa:

“I would choose GREENMAX machine.”

Después de 7 años de uso real, una experiencia así puede aportar más información que una simple lista de especificaciones técnicas.

¿Cómo procesa el EPS la prensa de poliestireno GREENMAX Mars?

La serie GREENMAX Mars utiliza un proceso de “trituración + fusión a alta temperatura + extrusión y reducción de volumen”.

El EPS entra primero en el sistema de trituración, donde se convierte en fragmentos uniformes. Después, un tornillo transporta el material hasta la cámara de fusión, donde se funde a alta temperatura y se extruye de forma continua hasta formar bloques de alta densidad. La reducción de volumen puede alcanzar hasta 90:1.

Este sistema resulta especialmente adecuado para empresas que generan grandes cantidades de EPS, disponen de poco espacio de almacenamiento o necesitan transportar el material a largas distancias. Los bloques fundidos ocupan mucho menos espacio y también ayudan a evitar la acumulación de grandes volúmenes de EPS suelto.

Los bloques de EPS pueden venderse a recicladores o fabricantes de productos plásticos. GREENMAX también puede adquirir el material apto para reciclaje y conectarlo con canales posteriores de reutilización, completando así otra etapa del reciclaje de corcho blanco.

Las máquinas de fusión en caliente son más adecuadas para EPS relativamente seco y pueden ayudar a separar determinadas impurezas durante el tratamiento. Si el material contiene mucha humedad o una cantidad elevada de residuos mezclados, GREENMAX puede recomendar un sistema de pretratamiento y una configuración más adecuada.

El servicio no termina con la entrega del equipo

Para GREENMAX, una solución completa de reciclaje de poliespán no se limita a la máquina. También incluye formación, asistencia técnica y servicios de compra de EPS compactado.

1. Puesta en marcha rápida y formación más sencilla

    · Instalación, puesta en marcha y formación para los operadores;

    · manuales de uso y vídeos de funcionamiento de la máquina.

2. Mantenimiento y asistencia técnica continuos

    · Vídeos de mantenimiento para facilitar las tareas básicas de conservación;

    · asistencia técnica remota mediante conexión Industry 4.0 para diagnóstico y resolución de problemas online;

    · visitas periódicas a las instalaciones para conocer el funcionamiento del equipo y resolver dudas directamente;

    · soporte mediante distribuidores locales en determinadas regiones y atención por WhatsApp 24/7.

3. Un circuito más completo de reciclaje de corcho blanco

    · Servicio de compra de EPS compactado y apoyo para conectar el material recuperado con canales posteriores de reciclaje y reutilización.

Desde la instalación de la compactadora de poliestireno, pasando por 7 años de funcionamiento continuo, hasta la reutilización de los bloques compactados en nuevos productos, el caso de Living Spaces muestra un modelo más completo de reciclaje de poliespán: reducir el volumen de los residuos y devolver valor a un material que antes ocupaba espacio en el almacén.