El EPS (también conocido como corcho blanco o porex) se utiliza ampliamente como material de protección y embalaje, y además es 100 % reciclable. Tras el proceso de granulación, puede reutilizarse para fabricar nuevos envases, paneles aislantes y otros productos, con casos internacionales ya consolidados.

Por ejemplo, Soprema, fabricante global de sistemas de impermeabilización, aislamiento y acondicionamiento acústico, ha establecido una estrategia global de compra de bloques de EPS compactados, tanto por prensado en frío como por fusión en caliente. Estos materiales se envían a plantas de granulación en Europa y luego los gránulos de PS reciclado se distribuyen a distintas fábricas de XPS para su reprocesamiento.

Además, INTCO Recycling adquiere de forma continua materia prima de porex reciclado para producir marcos ecológicos, suelos exteriores, paneles acústicos y rodapiés para la construcción.

Para los recicladores, este escenario representa una oportunidad de mercado clara, capaz de generar ingresos atractivos a través del reciclaje de corcho blanco.

¿Por qué el reciclaje de EPS debe “compactarse primero”?

El mercado de materias primas recicladas existe, la demanda sigue creciendo y los precios son cada vez más transparentes. Sin embargo, para los recicladores, el mayor desafío es que el EPS es ligero pero muy voluminoso; sin tratamiento previo, los costos de transporte pueden eliminar casi todo el margen de beneficio.

Por eso, para desarrollar de forma rentable el reciclaje de corcho blanco, la compactación es un paso clave. Con la instalación de una compactadora de EPS, el volumen puede reducirse en una proporción de 50:1 o incluso 90:1, transformando el EPS de un residuo difícil de manejar en un producto con valor comercial.

GreenMax, empresa de equipos ambientales perteneciente a INTCO Recycling, se especializa en la fabricación de máquina para reducir volumen de porex y equipos de granulación, y al mismo tiempo realiza la compra de EPS compactado, logrando un verdadero modelo de reciclaje en circuito cerrado. Además de suministrar equipos, GreenMax recompra de forma continua los bloques de EPS compactados de sus clientes, siendo uno de los pocos fabricantes de compactadora de EPS que ofrece una solución real de salida para el material reciclado.

Dos soluciones de reciclaje de EPS de GreenMax: prensado en frío vs. termofusión

1. Serie Apolo: compactadora de EPS en frío

Esta compactadora de EPS utiliza compresión mecánica por tornillo, sin calentamiento, y puede compactar el EPS suelto hasta 50:1 en bloques de alta densidad. El consumo energético es bajo; el modelo de 200 kg/h requiere menos de 20 kW, y el mantenimiento es sencillo.

Para evitar los problemas habituales de fusión por fricción en las compactadoras en frío, GreenMax incorpora en esta máquina para reducir volumen de porex un sistema de monitoreo que controla la longitud de salida y realiza el corte automático, además de detectar posibles fusiones. También puede equiparse con un sistema de enfriamiento por agua, garantizando un reciclaje de corcho blanco estable y eficiente.

2. Serie Mars: prensa de porex por termofusión

La Serie Mars funde el EPS mediante calentamiento a alta temperatura y lo extruye de forma continua, obteniendo un material termofundido de mayor densidad y menor contenido de aire, con una relación de compresión de hasta 90:1. Su operación es sencilla: basta con los botones de inicio/parada y tres controles de temperatura.

Gracias a su alto nivel de compactación y al menor costo de transporte por unidad, esta solución ofrece mayor margen de rentabilidad y es especialmente valorada por grandes plantas de reciclaje y fabricantes finales. GreenMax dispone de prensa de porex en versiones mini, media e industrial; el modelo mini M-C50 ocupa un espacio similar al de una caja de cartón y procesa hasta 50 kg/h.

Para residuos con humedad (como cajas de pescado), GreenMax emplea un sistema de termofusión en tres etapas independientes: la tercera fase evapora casi por completo el agua, garantizando un reciclaje de EPS estable. Además, las resistencias pueden actualizarse a calentamiento electromagnético para un control térmico más preciso y constante.

Material en frío vs. material termofundido: diferencias en la aceptación del mercado

· Material en frío: menor densidad, más adecuado para mercados locales o regionales; compradores habituales son plantas de granulación pequeñas y medianas. La calidad es alta y puede usarse en envases de grado alimentario.

· Material termofundido: mayor densidad y calidad más estable; el precio por tonelada suele ser más alto y es más demandado por compradores internacionales y grandes fabricantes.

Para los recicladores no existe una opción “mejor” en absoluto. La decisión depende de la estabilidad del suministro, el mercado objetivo y el ritmo de inversión y operación.

Este es un momento clave para el sector del reciclaje de corcho blanco. Si desea más información del mercado, puede contactar con GreenMax para recibir referencias y apoyo.

FAQ | Las 3 preguntas más frecuentes de los recicladores

1. ¿El EPS realmente tiene compradores a largo plazo?

Sí. Fabricantes internacionales como Soprema e INTCO Recycling han establecido sistemas de compra a largo plazo. Además, en todo el mundo, numerosas plantas de granulación y empresas de plásticos reciclados continúan adquiriendo materia prima de EPS reciclado.

2. Entre el prensado en frío y el termofundido, ¿cuál es más fácil de vender?

El material prensado en frío es más flexible y de menor barrera de entrada, ideal para recicladores que están empezando. El material termofundido es más adecuado para grandes clientes y mercados de exportación. La elección depende del volumen de residuos y del cliente objetivo.

3. Si el suministro de EPS no es estable, ¿vale la pena invertir en equipos?

Si el volumen es bajo o inestable, se recomienda comenzar con una prensa de porex pequeña, como A-C50 o M-C50, con menor inversión y riesgo controlable.