Con la creciente creación de esculturas, instalaciones y maquetas, la espuma EPS (también conocida como porex) se ha convertido en un material habitual para las empresas de corte de arte, gracias a su bajo costo, fácil corte y gran flexibilidad para moldear. 

Muchas esculturas artísticas impresionantes están hechas de porex y sus formas vivas se pueden ver en parques de atracciones y exposiciones por todas partes.

Sin embargo, en el proceso de creación de obras de arte también surgen importantes problemas ambientales: el corte y el moldeado generan grandes cantidades de residuos de espuma, que requieren una gestión adecuada. Algunas empresas de corte de gran tamaño pueden producir hasta 20 metros cuadrados de residuos de EPS a la semana, y los recicladores locales a menudo no pueden manejar tal volumen.

Para abordar este problema, GreenMax ofrece a las empresas de corte de arte dos soluciones eficientes de reciclaje de EPS:

1. Compresión y venta

2. Molienda y reutilización

Gracias al reciclaje de porexpán, una gran cantidad de residuos de corte puede ser reutilizada, reduciendo significativamente la presión ambiental.

1. Compresión y venta

Los residuos se comprimen y reducen de volumen directamente mediante la prensa de porex, y luego los bloques comprimidos se venden a GreenMax u otras empresas de granulados, para la fabricación de productos de construcción como paneles aislantes o rodapiés.

Este método es adecuado para la gran mayoría de las empresas de corte, ya que permite gestionar rápidamente los residuos inactivos, liberar espacio de almacenamiento y obtener un ingreso adicional. Actualmente, el precio de los bloques comprimidos es de aproximadamente 550 €/tonelada.

La máquina para reducir volumen de porex GreenMax de la serie Mars utiliza el principio de fusión por calor para triturar, fundir y extruir los residuos de corte, logrando una reducción de volumen de 90:1. La operación es sencilla y el equipo es compacto, ocupando muy poco espacio en la planta; el modelo M-C50 apenas tiene el tamaño de 1,5 cajas de cartón.

Además de procesar bloques, la prensa de porex de la serie Mars también puede reciclar polvo de EPS, adaptándose perfectamente a las necesidades de reciclaje de EPS en entornos de corte. El polvo generado durante el corte se aspira directamente al compartimento de fusión a través de un conducto, sin necesidad de triturarlo, y se extruye junto con los bloques, mejorando la eficiencia del reciclaje y manteniendo limpio el área de trabajo.

2. Molienda y reutilización

Además de comprimir los residuos en bloques para su venta, las empresas pueden optar por reutilizar los restos de corte limpios.

El molino de GreenMax permite triturar los residuos limpios en pequeños gránulos de 4 a 12 mm de diámetro. Con un sistema de filtrado y selección, se pueden separar los gránulos de espuma limpios y aptos. Estos gránulos, mezclados con material nuevo, se pueden reconvertir en paneles de espuma, listos para la producción de cortes posteriores, formando un sistema de cerrado reciclaje de porexpán.

Este método es ideal para empresas que combinan producción y corte, ya que maximiza la reutilización de residuos y reduce las pérdidas en la producción.

Para las empresas de corte que compran paneles desde el exterior, GreenMax recomienda utilizar principalmente una máquina para reducir volumen de porex, lo que permite gestionar fácilmente los residuos de corte, con operación sencilla y garantizando la rentabilidad.

Con estas dos soluciones de reciclaje de EPS, las empresas de corte de arte no solo pueden resolver eficazmente el problema de acumulación de residuos, sino también lograr beneficios ambientales y de valorización.

Los equipos de GreenMax, como la prensa de porex y el molino, ayudan a las empresas a reducir costos de producción y abordar problemas ambientales, transformando el porex de “residuo” a recurso reutilizable, ofreciendo así una solución práctica para el desarrollo sostenible del sector artístico.