En la producción de espuma EPS (poliestireno expandido), los fabricantes suelen generar dos tipos de residuos:

1. Recortes limpios y reutilizables

Durante el corte y el moldeo se producen numerosos fragmentos de espuma blanca que, aunque son material válido, no tienen una forma específica. Son limpios y de alta pureza, y pueden reutilizarse tras su trituración con una trituradora de poliestireno, reduciendo así las pérdidas de producción.

2. Residuos y polvo que no cumplen los estándares

Otros lotes de espuma pueden presentar variaciones de densidad, fallos de expansión o medidas fuera de tolerancia. Además, el corte genera polvo muy ligero que no puede reutilizarse directamente y ocupa mucho espacio. Por ello, se requiere un método seguro y sostenible de reciclaje de corcho blanco.

Para ayudar a los fabricantes de EPS a resolver simultáneamente las necesidades de “reutilización” y “reciclaje”, GreenMax ha diseñado un sistema de reciclaje de EPS de doble línea:

Primera línea: sistema de trituración y reutilización de material limpio

Esta línea se encarga de procesar recortes limpios y aptos, permitiendo que vuelvan a la producción tras su tratamiento, reduciendo así el consumo de materia prima y los costes.

Los recortes se introducen en la trituradora de poliestireno, donde el corcho blanco es triturado de forma uniforme gracias a un tornillo con cuchillas. La máquina para reciclar poliestireno incluye una malla de filtrado que garantiza que solo las partículas con el tamaño adecuado pasen al siguiente paso, asegurando una granulometría estable y mejorando la calidad del material reutilizado.

Las partículas trituradas se envían al silo, donde se mezclan con material virgen en la proporción deseada y vuelven a la línea de producción para fabricar nuevos productos de espuma.

Segunda línea: sistema de reciclaje de corcho blanco para residuos y polvo

Para la espuma desechada, el polvo de corte y los productos fuera de especificación, GreenMax ofrece una briquetadora de EPS para compactar y reducir el volumen. Los bloques comprimidos pueden venderse a recicladores para su granulación, con un precio de mercado aproximado de 500 €/tonelada.

El corcho blanco en bloques entra en la briquetadora de EPS, donde primero se tritura en fragmentos uniformes y luego pasa a la cámara de fusión. Bajo alta temperatura, la espuma se derrite y es extruida por un tornillo, logrando una reducción de volumen de 90:1. La máquina para reciclar poliestireno utiliza un sistema de calentamiento independiente en tres etapas, lo que facilita el mantenimiento y reduce la influencia de la humedad en el proceso de fusión.

Con un sistema de aspiración, el polvo de EPS también puede entrar directamente en la cámara de calor y reciclarse junto con el material en bloque. Los briquetas resultantes pueden apilarse ordenadamente sobre palés y venderse como recurso reciclado a GreenMax u otros granuladores.

¿Por qué el reciclaje de EPS es cada vez más importante?

En Europa —incluida España— las normativas medioambientales exigen cada vez más que los productos plásticos contengan un porcentaje obligatorio de material reciclado, lo que también afecta a los productos de corcho blanco.

Al implementar un sistema que combine reutilización y reciclaje, las empresas no solo reducen pérdidas de producción, sino que también cumplen mejor con los requisitos legales y fortalecen su competitividad sostenible.

Valor de una solución completa de reciclaje de corcho blanco para los fabricantes:

• Procesa simultáneamente dos tipos de material: reutilización de material limpio + compactación y reventa de residuos

• Reduce el desperdicio de materia prima y los costes de producción

• Mejora la limpieza y seguridad de la planta, reduciendo la acumulación de polvo

• Cumple con la normativa ambiental europea y aumenta la competitividad del producto

• Aumenta la eficiencia en el uso de recursos y favorece una producción más sostenible