1. Introducir las cajas de pescado en la compactadora de porexpán;

2. retirar los bloques de EPS compactado y apilarlos sobre un palé;

3. vender el material de forma agrupada a recicladores o gestores especializados.

Este proceso ya forma parte de la operativa diaria de muchas empresas del sector pesquero. Las cajas de EPS que antes se acumulaban en grandes volúmenes pueden reducir su tamaño hasta unas 50 veces y venderse posteriormente a empresas de reciclaje. Además de la actividad principal de comercialización de pescado y marisco, la venta de EPS compactado puede generar un ingreso adicional de forma continuada.

Para una empresa pesquera, las cajas de EPS no son simplemente un residuo que aparece después de vender el producto. Se generan cada día durante la recepción, clasificación y distribución. Si se acumulan detrás de las cámaras frigoríficas o en las zonas de carga, ocupan espacio y, debido al calor, la exposición al sol y los restos orgánicos, pueden producir malos olores. Esperar a reunir grandes cantidades antes de llamar al gestor también puede provocar una acumulación constante de residuos.

¿Por qué conviene compactar las cajas de pescado antes de transportarlas?

Las cajas de EPS tienen una característica muy clara: ocupan mucho espacio y pesan muy poco. Unas pocas decenas pueden llenar rápidamente una jaula o buena parte de un vehículo, aunque su peso real sea reducido. Al transportarlas sueltas, el vehículo alcanza antes su límite de volumen que su capacidad de carga, lo que reduce la eficiencia y aumenta los costes logísticos.

Además, las cajas usadas suelen conservar cierta humedad y pueden gotear durante el almacenamiento o transporte. Esto aumenta las necesidades de limpieza y también puede influir en las condiciones de aceptación y en el precio ofrecido por el reciclador.

Por eso, para una empresa pesquera, una opción más eficiente de reciclaje de corcho blanco no es transportar directamente las cajas sueltas, sino reducir primero su volumen y convertirlas en un material más compacto, estable y fácil de almacenar y transportar.

¿Cómo trata las cajas de pescado una compactadora de porexpán en frío?

Cuando la cantidad de cajas de EPS es relativamente estable, GREENMAX recomienda integrar la reducción de volumen y la compactación en un sistema continuo de reciclaje de porexpán, en lugar de utilizar únicamente una prensa de porex independiente.

1. Trituración y compresión por tornillo: más adecuada para cajas húmedas

A diferencia del EPS procedente de embalajes de electrodomésticos, las cajas de pescado suelen conservar cierta humedad. Por este motivo, la compactación en frío resulta más adecuada para este tipo de material que la fusión directa a alta temperatura.

Las cajas se trituran primero y, a continuación, una prensa de tornillo comprime de forma continua el EPS hasta formar bloques de alta densidad, con una reducción de volumen de hasta 50:1. Al no depender de la fusión completa del material, la humedad tiene menos influencia sobre la formación del bloque, lo que hace este sistema especialmente adecuado para mercados de pescado y centros de distribución.

Además, la compactación física mediante tornillo presenta un consumo energético relativamente bajo. En una configuración típica, procesar aproximadamente una tonelada de cajas puede requerir unas 10 horas de trabajo, con una potencia del equipo cercana a 10 kW.

2. Corte automático: bloques más uniformes sin intervención constante

Durante la compactación continua, el EPS sale en forma de bloques alargados. El sistema de corte automático puede dividirlos según una longitud previamente ajustada, generando piezas más regulares y fáciles de transportar.

Esto reduce las tareas manuales y permite obtener bloques de dimensiones más uniformes, facilitando su apilado, carga y entrega a los recicladores. Para empresas que procesan cajas todos los días, eliminar una tarea repetitiva ayuda a simplificar el proceso de reciclaje de corcho blanco y reducir la necesidad de mano de obra.

3. Refrigeración por agua: control de temperatura para un funcionamiento estable

Cuando el tornillo comprime EPS durante largos periodos, la fricción genera calor. Si la temperatura aumenta demasiado, puede afectar al avance del material y provocar un reblandecimiento excesivo del EPS.

El sistema de refrigeración por agua ayuda a controlar la temperatura de la zona de compactación y permite que la compactadora de porexpán mantenga un funcionamiento más estable durante jornadas prolongadas. Su función no es lavar las cajas, sino controlar el calor generado durante la compresión y reducir el desgaste asociado a temperaturas elevadas.

GREENMAX adapta la solución al tipo de caja y al volumen de residuos

No todas las empresas pesqueras generan el mismo tipo de cajas de EPS. Algunos mercados producen cantidades moderadas, pero con un alto nivel de humedad; determinadas plantas procesadoras que exportan pescado utilizan cajas de gran tamaño; y los recicladores profesionales pueden recoger embalajes de EPS procedentes de puertos, mercados y supermercados.

Por eso, GREENMAX no selecciona el equipo únicamente por tratarse de “cajas de pescado”. Se tienen en cuenta factores como la cantidad diaria de EPS, humedad, nivel de contaminación, dimensiones de las cajas, horas de trabajo y requisitos del comprador final para elegir una prensa de porex adecuada o incorporar etapas adicionales de tratamiento.

Para cajas húmedas, la compactación por tornillo suele ser más adecuada que la fusión directa. Cuando el material está muy contaminado y se necesita mejorar su limpieza, es posible añadir etapas de lavado y secado antes de la compactación.

GREENMAX ya ha suministrado a un cliente italiano un sistema integrado de lavado y compactación para embalajes de EPS, que permite limpiar los residuos antes de someterlos a compactación en frío.

A continuación puede ver el vídeo de prueba de este sistema en la fábrica de GREENMAX:

Para las empresas que gestionan embalajes de pescado cada día, un sistema eficiente de reciclaje de corcho blanco no consiste en añadir más trabajo manual, sino en automatizar las tareas repetitivas. La combinación de una compactadora de porexpán en frío, corte automático y refrigeración por agua permite transformar cajas voluminosas junto a la cámara frigorífica en bloques compactos, ordenados y preparados para su posterior reciclaje.